***、日常檢查清單

　　電氣系統檢查

　　確認電源線無破損，接地線連接牢固，避免漏電風險。

　　檢查控制面板顯示是否正常，無亂碼或報警提示。

　　定期測試急停按鈕功能，確保緊急情況下能立即切斷電源。

　　爐體與密封檢查

　　檢查爐膛內壁無裂紋、氧化層脫落或異物附著，避免影響加熱均勻性。

　　確認爐門密封圈無老化、破損，必要時更換以保證真空度或氣氛密封性。

　　檢查進氣口、出氣口管道連接牢固，無松動或泄漏。

　　氣體與真空系統檢查

　　確認氣瓶壓力充足，閥門無泄漏，氣體純度符合實驗要求(如高純氮氣、氬氣)。

　　真空泵油位正常，油質清潔無乳化現象，定期更換真空泵油(建議每500小時或6個月)。

　　測試真空度是否達標(如<10?3 Torr)，排查漏氣點(可用肥皂水或氦質譜檢漏儀)。

　　溫控系統檢查

　　校準熱電偶或紅外測溫儀，確保溫度讀數準確(誤差≤±1℃)。

　　檢查程序控溫功能，升溫、保溫、降溫曲線是否符合實驗要求。

　　確認超溫報警功能正常，避免因溫控失效導致樣品或設備損壞。

　　二、安全操作規范

　　操作前準備

　　穿戴防護裝備(如隔熱手套、護目鏡)，避免高溫燙傷或飛濺物傷害。

　　確保爐膛內無易燃易爆物品，避免與氧氣、氫氣等助燃氣體混合引發爆炸。

　　確認爐內無殘留樣品或雜質，避免污染后續實驗。

　　操作流程規范

　　升溫階段：緩慢升溫(如5-10℃/min)，避免溫度驟變導致爐膛或樣品損壞。

　　恒溫階段：監控溫度波動(如±1℃以內)，確保實驗條件穩定。

　　降溫階段：自然冷卻或程序控制降溫，避免樣品因急冷產生裂紋。

　　氣體置換：若需惰性氣氛保護，先抽真空再通入保護氣體(如氮氣、氬氣)，確保氧氣含量低于安全閾值(如<100ppm)。

　　三、維護保養策略

　　定期清潔

　　爐膛內壁：使用吸塵器或軟毛刷清除殘留物，避免使用尖銳工具刮擦。

　　加熱元件：檢查電阻絲或硅碳棒無斷裂、氧化，必要時清理表面積碳。

　　氣體管路：用惰性氣體吹掃管路，防止水汽或雜質殘留。

　　易損件更換

　　密封圈：每6-12個月檢查***次，出現硬化、裂紋或彈性下降時立即更換。

　　熱電偶：每年校準***次，確保溫度測量準確。

　　真空泵油：每運行200小時或視油質更換，避免泵體磨損。

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