工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡稱，是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。它能在對檢測物體無損傷條件下，提供被測物體的二維切面、或三維立體表現(xiàn)圖，由于避免了影像重疊、混淆真是缺陷的現(xiàn)象，與常規(guī)實時成像系統(tǒng)相比，可清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被測對象內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)狀況，提高識別內(nèi)部缺陷的能力，更可準(zhǔn)確識別內(nèi)部缺陷位置，被譽為當(dāng)今***佳無損檢測和無損評估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學(xué)科領(lǐng)域，是***個技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。

因同出CT技術(shù)，工業(yè)CT和醫(yī)學(xué)CT在基本原理和功能組成上是相同的，但因檢測對象不同，技術(shù)指標(biāo)和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就有較大差別。醫(yī)學(xué)CT檢測對象是人體，單***而確定；工業(yè)CT檢測對象是工業(yè)產(chǎn)品，形狀、組成、尺寸和重量等千差萬別，且測量要求不***，由此帶來技術(shù)上的復(fù)雜性及結(jié)構(gòu)的多樣化，專用性較強。工業(yè)CT的基本原理就是利用X射線的透視能力,讓***束X射線投射在物體上，通過掃描被檢測物得到斷層投影值 ,然后通過圖像重建算法重建出斷層圖像，以二維斷層圖像或三維立體圖像清晰、準(zhǔn)確、直觀的展示和還原被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成和缺損狀況。

工業(yè)CT系統(tǒng)主要由源系統(tǒng)（X射線、伽馬射線、加速器）、探測器系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采傳系統(tǒng)、機械掃描和運動系統(tǒng)、圖像重建和分析系統(tǒng)組成，其檢測效果是其他傳統(tǒng)的無損檢測方法所不及的，它的特點也十分鮮明：

1.三維立體成像：工業(yè)CT能夠得到清晰、準(zhǔn)確、直觀的三維立體圖像，能夠展示和還原被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成和缺損狀況，通過軟件可以各個面逐層斷面分析。因此可以直觀了解產(chǎn)品內(nèi)部形貌、結(jié)構(gòu)、缺陷。工業(yè)成像包括非斷層攝影術(shù)（工業(yè)射線照相術(shù)）和計算機斷層攝影術(shù)（計算機斷層掃描）。

2.分辨率高：目前主流的工業(yè)CT的分辨率能都達到um***別，對于內(nèi)部缺陷如連接器、半導(dǎo)體封裝器件、電池、焊接器件、結(jié)構(gòu)件、鑄件等內(nèi)部存在缺陷這類難題憑借CT透視掃描檢測技術(shù)有效進行檢測。

3.無損檢測：CT檢測可以在不破壞樣品的前提下進行檢測，CT檢測也被譽為是***有效的***種無損檢測手段。

工業(yè)CT掃描的***些關(guān)鍵用途就是缺陷檢測、故障分析、計量、裝配分析和逆向工程應(yīng)用，目前已廣泛應(yīng)用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、***防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，為航天運載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、航空發(fā)動機的研制、大型武器系統(tǒng)檢驗與試驗、地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲量預(yù)測、機械產(chǎn)品質(zhì)量判定等提供了的重要技術(shù)手段。