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控制軟件系統主要功能要求

1、具有全軟件操作控制能力，同時具備硬件上的全隔離控制；

2、雙色實時曲線自動繪制界面，控溫質量與加熱變化工藝直接曲線顯示；

3、實時曲線畫面可以BMP格式截圖保存，更可以以圖形數據形式保存，可隨時調用歷史曲線圖形，用于對比分析；

4、支持全部相關數據報表、并可根據需要隨時調出打印；

5、全部數據以專用數據組保存在計算機硬盤上，只要容量足夠即可***保存；

6、具有針對大滯后溫度的PID調整區間，使溫度調節精度指標優越；

7、PID參數可在線修改，并自動***性保存；

8、智能判斷故障或人員操作錯誤的能力，并具有保護功能使重要硬件壽命得到保證；

9、獨有的持續保護功能，試驗過程中，***旦進入工藝曲線流程，即使計算機與控制儀脫離任何聯系，實驗過程也會自動完成；

10、具有全硬件手動控制功能，可依據操作人員習慣進行獨立手動操作；

11、具有硬件與軟件雙路自動與手動轉換功能，可根據需要靈活應用；

12、控制儀內具有自動風冷系統，智能判斷溫度，具有低的工作噪音；

13、軟件無償不定期免費升***。

技術參數要求：

1、溫控技術指標：

溫控過程：室溫～1100℃，升溫時間根據國標要求；1100℃恒溫2h；

溫控精度：1100℃恒溫，精度：±2℃

2、流量控制技術指標：

CO2、N2切換（手動、自動）全獨立，切換速率0.1S；自動時由計算機控制；手動時由人工操作。

流量范圍：5.0L/min （CO2）；0.8～2.0.0L/min （N2）；

準確度：±1.0%FS；

3、高溫反應電爐主要技術指標：

可移動式，不銹鋼外殼，專用高溫反應性電爐。

高鋁質套管：內徑140mm，外徑160mm，高度640mm；

工作溫度：1250℃（MAX）；

電功率：10kw（MAX）；

恒溫維持功率：3-5kw；

OCr27A17Mo2電爐絲

4、反應后強度測定儀技術指標

Ⅰ型轉鼓由鼓體、馬達、減速機、機架組成；轉鼓應為一體化結構。控制器能夠任意預測控制轉數并自動記憶、屏幕實時數字顯示。

Ⅰ型轉鼓轉速20±1r/min，鼓體采用Φ140×長度700mm，的不銹鋼管加工而成，配置專用電動機。

5、電爐附件特性

反應器：內徑80mm，高500mm

熱電偶：外經Φ8mm內芯Φ0.5mm×650mm

6、氣管路特性

氣管路耐壓：1.5MPa

配置CO2專用電加熱式氣體減壓器；

7、通訊特性

通訊線路：雙絞屏蔽2×0.52mm電纜；

分析結果可以直接上傳到上一級網絡系統，符合TCP/IP協議。

8、配氣柜部分

內置氣瓶固定夾，可裝夾緩沖瓶6000ml、洗氣瓶500ml、干燥塔500ml；

HXFQ-2全自動焦炭反應性及反應后強度測定儀

***內唯***起草修訂的GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》******標準于2009年4月1日起正式實施！

標準英文名稱：Coke - Determination of reactivity and strength after reaction

替代情況：替代GB/T 4000-1996

中標分類：冶金 >> 冶金原料與輔助材料 >> H32焦炭

ICS分類：石油及相關技術 >> 燃料 >> 75.160.10固體燃料

發布部門：中***鋼鐵工業協會

發布日期：2008-08-1

實施日期：2009-04-01

***發日期：1983-12-12

歸口單位：全***鋼標準化技術委員會

主管部門：中***鋼鐵工業協會

起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、***鋼總公司、冶金工業信息標準研究院、上虞市宏興機械儀器制造有限公司

計劃單號：20064807-T-605

頁數：16頁

出版社：中***標準出版社

出版日期：2009-04-01

焦炭反應性及反應后強度測定儀產品說明：

HXFQ－2型焦炭反應性及反應后強度測定儀，是根據GB/T4000－2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》設計制造的，適用于高爐煉鐵用焦的焦炭反應性及反應強度的測定，采用精密溫度控制裝置，控制精度高，使用維修方便，帶有超溫自動斷電，斷偶保護等安全措施。整套儀器由特制高溫反應電爐、計算機控制系統。N2、CO2氣體供給箱，Ⅰ型轉鼓等組成。計算機控制系統控制高溫反應電爐按規定速率升溫并按給定溫度控溫，在計算機顯示屏中可切取焦炭在反應過程中的多種變化畫面，并能正確認清焦炭反應全過程，同時能儲存多次實驗過程數據；可選配自動升降、廢氣自動燃燒、自動排出裝置，實驗過程實現自動化。

焦炭反應性的應用前景及效益估算：

焦炭熱性能的改善可以帶來較明顯的經濟效益：根據***內外研究經驗，CRI降低1%，每噸鐵可以節約焦炭約1kg，如果CRI降低6.21%，每噸鐵可以節約焦炭約6.21kg，按年產100萬t鐵、焦炭3100元/t來算，節焦費用約1920萬元/a。CSR提高，焦炭在高爐內的骨架作用得到加強，料柱透氣性指數提高可以進***步提高噴煤量。CSR提高6.39%，噴煤量可以提高約12kg/t，按年產100萬t鐵，焦煤差價1500元/t計算，可以節約費用約1800萬元/a。

基本技術要求：

1、全面符合GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》。

2、電熱絲加熱方式，恒溫區大于150mm。

3、反應器材質為耐高溫合金鋼GH23或GH44。

4、試驗全過程達到高度自動化的操控性。

5、氣體控制采用專用自動式電磁截止閥，流量采用高精度流量計。計算機能自動切換氮氣和二氧化碳。

6、控制儀器采用電路氣路集成***體化，使用可靠方便免維護。實驗數據溫度曲線可存儲、顯示和打印。

7、網絡版軟件可以供遠程實時查詢，監督，確保實驗過程受監督，確保實驗數據真實。

安裝調試及設備驗收

1、由乙方負責在甲方指定地點進行安裝和調試，完成安裝調試時間不超5個工作日。

2、乙方提供控制器電路圖及使用說明書（安全操作規程）。

3、根據GB/T4000-2008標準和本技術協議要求檢查驗收，未盡事宜按標準配置驗收。試驗數據誤差及精度在標準規定的范圍內。

4、乙方配備專業維修人員，在甲方發出維修需求后，***小時內作出回應，在電話中指導；如果在指導下還是無法正常使用的情況下，由專業人員到現場解決問題。乙方免費為甲方培訓操作人員（包括儀器應用、日常操作、維修保養培訓等），學會為止。

5、售后服務：設備從正式驗收通過日起質保期***年，在質保期內實行三包。